【一】工业模型的制作定义
工业模型:通称手板、初板模型和高速成型,主要制作方法是CNC加工、激光高速成型和硅胶型小批量生产。
工业模型广泛应用于工业新产品的设计开发阶段,最短时间内加工了设计和精致的实物模型。设计师对产品进行了确认和功能测试,改善了设计方案,降低了开发成本,缩短了开发周期,达到了迅速获得设计许可的目的。
【二】工业模型制作的作用
1、外观设计评价;
可以分为外形尺寸、分解比例、配色颜色、材料和表面质感等。
2、结构设计的合理性评价;
可以分为产品尺寸、组装方式、结构强度、配合间隙、材料选择等。
3、产品功能性测试;
可以分为组装测试、操作测试、跌落测试、电气测试、母板性能测试等。
4、生产前成本优化;
可分为结构部件成本计算(必要的、可取消的)、电气配置优化(FPC走线方式等)、组装方式成本优化等。
5、样机展示;
可以分为市场营销、电子展示、电子商务摄影等。
【三】工业塑料模型的制作流程
设计文件输出→审查图分析和估价→分解编程→CNC加工→手工修理→表面技术处理→组装和质量检查→出货
1、设计文件的输出有什么?
适用于A、3D模型文件、STP文件格式
B,CMF文件,产品处理有效果图。
C、填充CDR文件、产品表面有丝绸LOGO或其他模式的CDR文件。
需要制作D、BOM表列表、构造模型时,需要列出所有单品的材质和制作数量的说明。
E、特殊要求制作说明,如结构部件需要在手板工厂组装,或两件需要电焊的,有特殊要求加工的部件说明。
2、审核图分析和报价
A、接收设计文件,确认文件内容是否完整,不符合时应及时与设计师沟通。
B、审查设计文件和制作模型3D是否一致,如果不一致及时与设计师沟通。
C、模型加工制作的难点分析、表面处理的可行性分析,如有问题及时与设计师沟通。
D、对模型加工的制作难度、制作方式、制作周期进行评价,并向客户提供报价。
3、分解程序设计
A、将设计3D图进行加工分类来分解零件,不能直接加工的部分需要分解成几个零件并结合在一起。
B、将分类后的3D文件导入编程软件MasterCAM,进行CNC加工步骤的编程。
C、工具选择、不同加工材料选择不同材质的铣刀,不同材料加工的食量不同。
4,CNC加工
A、首先将中实原料固定在CNC机台上,固定方式有很多种类,也可以使用双面橡胶、粘合剂、原子灰等。但是,确保在可加工范围内,原料不得松散。
B,再启动机对编程的3D文件数据进行全自动CNC切除加工。
5、手工修理
A、首先清理CNC加工过的零件,清理不需要的毛刺和残渣。
B、与零件实物核对3D文件,确认加工是否在规定位置,如有遗漏,进行二次加工处理。
C、手工修复,零件有加工的难点,不能加工的话用手工修复。
例如,太深的孔在加工过程中没有完全打开,所以需要手工修复工具。例如,工具不能清洗的内直角的话,需要工具进行修复。
D、外观面和特殊配合面的研磨,CNC加工完成后无法达到完全平坦的面效果,因此如果刀纹残留,需要用砂纸进行研磨,240号-1200号的砂号不同,需要从粗到细的磨光这样才能实现所希望的外观效果。
6、表面处理
根据A、CMF说明图,选择并分类需要表面处理的部件。例如,需要电镀的、需要喷雾的、需要丝印的等,根据要求进行分类。
B、根据分类,需要外协加工外协表面的零件。
例如,镀层部件和铝合金的氧化等,专业的镀层制造厂和氧化制造厂,模型制造厂不能做。
如果需要丝印的话,可以发送填充文件,制作填充芯片,和丝印屏幕打印,屏幕制作后可以取回丝印。
C、如果需要喷雾,根据CMF上PT号专业的喷涂师调整油漆,直接喷涂,放入烘箱中烧硬化油漆。一般来说,模型制造商都有自己的全部涂装设备。不那样做的话,就不能做生意。喷雾时除了喷雾产品外,还添加色板进行喷雾,以配合后期产品的批量生产,更容易确认颜色。
D、实体五金、线描和喷雾面的有效果,设计师需要提供沙号,例如粗沙和细沙。最好在CMF文件上写明。如果有文字镭雕刻的话,必须表示镭雕刻的深度。
E、除了通常的挂面处理之外,还需要进行半透明、水转印、UV转印、IML等特殊的挂面处理,手板模型很难达到像真品一样的有效果,所以只能看大致的有效果了。要想看到完美的效果点心,必须先打开模具再做。
7、组装和品质检查
所有的零件全部制作后,都需要进行组装,但是组装过程在零件解体的编程阶段已经设计好了,和我们制作构造一样,在仔细考虑组装过程之后,就可以开工了。后期按照流程一步一步地组装就可以了。
组装完成后,需要检查整个模型是否符合设计要求。
例如,外观配合、不可有高低差、不可变形、间隙不均匀或开口等影响外观的问题。关于结构的配合,零件和零件之间能否组装,能否组装,是否有干涉,是否有螺丝孔,等着加工上的缺陷的问题检查。
8,出货
防止产品掉落包装,运输过程中防止模型损坏,司机可以直接配送。