哪个手板更有前景？

无论是构造基板的制作，还是外观基板的制作，在智能终端和非手机领域都极其重要，设计的产品通过基板验证外观和结构设计是否合理，发现前期问题的最直观的表现方式提供检查依据，使后续产品能否顺利量产，避免直接开模风险。由于前期都是初期的手板模型，在各种条件下都有制限，所以大部分的工作都是手工完成的，这样一来，手板模型的加工时间较长，难以严格达到外观和结构图的尺寸要求，检查外观和结构合理性的功能也大幅折扣。

随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展为手板模型的制造提供了更好的技术支持。由于数值制御加工中心（CNC）、精雕机、数值制御铣床、激光成形机以及大量后期技术制作相关设备的普及，手板制作具有真正意义上的“正确”、“迅速”和“绚丽”。

另一方面，随着市场竞争日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，现代化技术的手板制作正好有效地提高了产品开发的效率。高速成形手板的制作主要有3种方法。

一个是RP（激光成形）（加法生产模式），RP手板模型的优点主要体现在其迅速性和易于操作上，主要通过光敏树脂等材料沉积技术进行成型。成本低的RP手板模型相对粗糙，材料单一，不能反映材料的真实特性，产品厚度有一定要求，厚度太薄就不能生产。精确度高的手板模型的设备和材料费太高了。

成形机

另一个是CNC（计算机御加工中心）（减法生产模型），CNC加工的优点可以非常准确地反映图纸所表现的信息和材料特性，虽然表面质量高，但是技术要求高，现在以CNC技术为主的手板模型的制作已经成为行业，是手板制造业的主流。在工业设计业界被提及的手板一般指的是CNC数值制加工制作的手板模型。

CNC数值加工

手板模型行业的典型加工过程大致可以分为图框、前期分析、CNC编程、CNC加工、手动修正、研磨、喷雾和丝印、手动组装、质量检验出货等9个工序。

3D打印

现在，3D印刷的应用已经很广泛，也有塑料和金属的印刷，但是3D印刷的材料还不齐全，所以将来会有一个倾向。目前3D印刷材料经不起高温，只能从事结构验证工作，材料太脆等缺点，许多精密后的工程处理仍需要通过其他机械加工的制作手板方式完成。

无论手板以怎样的方法出现，前期探索和沟通都非常重要，无论多么好的设计，都不想与批量生产着地的技术相结合，前期没有充分的验证和交流。磨菜刀不误于砍柴的工人，在设计开发时进行事前研究，在后续的量产过程中更适合实际，也可以减少风险。

潮品硬件的兴起也驱动了更多的CMF需求，无论是手板还是CMF主动解决方案，都要从用户需求的痛处和使用场景出发，磨练自己最擅长的领域，优化迭代，不断聚焦跨越国界的交流融合不能走得更远。能更好地成长！